設定速（sù）度分段的依據，必（bì）須考慮到模具（jù）的（de）幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的設（shè）定必須對（duì）注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將（jiāng）難以（yǐ）控製（zhì），因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺（luó）杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止（zhǐ）逆閥沒有泄（xiè）漏）。

建議采用以下這種（zhǒng）速度分段原則（zé）：

（1）流體表麵的速（sù）度應該是（shì）常數。

（2）應采用快（kuài）速射膠（jiāo），防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考（kǎo）慮到在臨界區域（如流道）快速充（chōng）填的同時（shí），在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料（liào）特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化（huà）學（xué）結（jié）構的降解，但同時（shí）由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。無疑，多段射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對（duì）熱敏感的材料及它們的調配料（liào）很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的（de）注射速（sù）度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）。為了保證零件質量符合標準，注塑速度（dù）設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動（dòng）速度是（shì）非常重要的，因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵（miàn）狀態。

當（dāng）熔體前方到（dào）達交叉區域（yù）結（jié）構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注（zhù）射高粘度的材（cái）料（liào），如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入（rù）型腔。

調（diào）整（zhěng）注塑速度，可以（yǐ）幫助消除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的（de）表麵可能已經冷卻凝固，或者（zhě）由於流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立起足夠（gòu）的壓（yā）力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會使通過（guò）入（rù）水口的（de）壓力出現（xiàn）波動。