要求按照國家製圖標（biāo）準繪製（zhì），但是也要求（qiú）結合本廠標準（zhǔn）和國家未規（guī）定的工廠習慣（guàn）畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件（jiàn）圖完全（quán）相同。在工序圖下麵最好標（biāo）出製件編（biān）號、名（míng）稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通（tōng）常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總（zǒng）裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的（de）內容

1.模具（jù）成型部分結構（gòu）

2.澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式

3.分型麵及分模取件（jiàn）方式

4.外（wài）形結構及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助（zhù）工具（jù）（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表

8.標注技（jì）術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求（qiú）內容

1.對於模具某（mǒu）些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後（hòu），分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應不大於（yú）0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由（yóu）裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理（lǐ）、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

四（sì）.繪製全部零件圖

由模具（jù）總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複（fù）雜後簡單，先成型零件，後結構（gòu）零件。

1.圖形要求：一定要按比例（lì）畫（huà），允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零（líng）件（jiàn）尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表（biǎo）麵粗糙度。把應用最多的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）“其餘3.2”，其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵分別標出。

4.其它內（nèi）容，例如：零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求（qiú）、表麵處（chù）理（lǐ）、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖（tú）、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材（cái）質、硬度、尺寸精度、結（jié）構等，是否符合塑（sù）件圖紙的（de）要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動（dòng）、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口、脫模斜度等，是否（fǒu）影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸（cùn）精度（dù）、表麵質量等方麵的（de）要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。

3.成型（xíng）設備方麵（miàn）

注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料（liào）製（zhì）件的抽芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵（miàn）位置（zhì）及精加工精度是否滿足需要，會不會（huì）發生（shēng）溢（yì）料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推（tuī）杆、推管的大（dà）小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住、會不會造成（chéng）擦傷成型零件（jiàn）。

3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的（de）功率、數量；冷卻介質（zhì）的（de）流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適。

4）處理（lǐ）塑料製件側凹的（de）方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大（dà）小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖（tú）上的零件（jiàn）編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清楚。

3）主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加（jiā）工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加（jiā）工。

7）複算輔助工具的主（zhǔ）要工作尺（chǐ）寸

B.專業校對。原則上按設（shè）計者自（zì）我校對項目進行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要（yào）求；描（miáo）後自校並且（qiě）簽字。

C.把描好的底圖交設計者校（xiào）對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查（chá），會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才可送曬。

D.編（biān）寫（xiě）製造工（gōng）藝（yì）卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做（zuò）好準（zhǔn）備。

在模具零件的製（zhì）造過程中（zhōng），要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及（jí）修模

雖然是（shì）在選定（dìng）成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具設計，但（dàn）是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後（hòu），進行試模試驗，看（kàn）成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。

塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複（fù）雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前（qián），應當根據塑件出現（xiàn）的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的原（yuán）因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是（shì）：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。

修理（lǐ）模具更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是：一旦變（biàn）更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀（zhuàng）。

七（qī）.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保（bǎo）管場（chǎng）所保管。

把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製（zhì）件（jiàn）圖、技術說明書、模具總裝圖（tú）、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統（tǒng）整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是（shì）對（duì）以後（hòu）修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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