高光是典型的無（wú）痕注塑的突出體現（xiàn），但不（bú）是無痕（hén）注塑的全部（bù），主要是家電產品的（de）外部裝飾件（jiàn），如前麵板、裝（zhuāng）飾片（piàn）等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特（tè）點。

在（zài）傳統的普通（tōng）的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易（yì）產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗（cū）糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高（gāo）時，可以提高（gāo）製品表麵的外觀品質，但（dàn）容易產（chǎn）生翹曲、縮痕、尺寸（cùn）不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光（guāng）無痕注塑成型技術，采用（yòng）特殊的速冷速熱（rè）溫控設備（bèi），可以同時解決上（shàng）述（shù）兩種問（wèn）題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者（zhě）高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上（shàng）述兩種（zhǒng）方（fāng）法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變（biàn）形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這（zhè）樣，匯料前端的料（liào）溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂（zhī）注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫（wēn）度迅速下降到（dào）樹（shù）脂熱變形（xíng）的溫度（如40℃）以（yǐ）下。這樣，可以通過加快樹脂的固化（huà）速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等（děng）問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔（róng）接線、熔接痕、波紋及銀（yín）絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完（wán）全再現模具的表麵狀態，達到無（wú）痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加（jiā）工，有效降低成（chéng）本，縮短交貨時間。此外，高（gāo）光注塑還可解決加（jiā）纖製品所產生的（de）浮纖現（xiàn）象，從而使製品品質更加完（wán）美。在薄壁成型中，在高溫（wēn）下注入熔融樹脂有助（zhù）於提高（gāo）注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困（kùn）氣等（děng）問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型（xíng）後（hòu）的速冷，也可以降低（dī）收（shōu）縮應力，使脫模變得容易。同時（shí），它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕（hén）注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽（tīng）播放器的外（wài）裝麵板、液（yè）晶電視（shì）機、電腦液晶顯示器、汽車液（yè）晶顯（xiǎn）示（shì）器、空（kōng）調、汽車內飾（shì）件、車燈、光學儀器等家（jiā）電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉（bì）環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模（mó）具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準（zhǔn）確穩定。蒸汽高溫水、冷水（shuǐ）、及模具溫度顯示，用（yòng）時間和動（dòng）作與注塑機（jī）信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料（liào）、模具溫度控製機（jī）。注塑機的反應靈敏度（dù）要高（gāo），穩（wěn）定性要好，能夠實時快（kuài）速反饋信號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要（yào）考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因（yīn）素。高光（guāng）注塑是采用（yòng）高溫熱（rè）水或蒸汽，在模（mó）具上做均衡的加溫道。當注塑機頂（dǐng）出後，通入高（gāo）溫循環水，首先把模（mó）具溫度提高到一（yī）個設（shè）定值（zhí），然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回（huí）收，注入冷水（shuǐ），模具溫度很快下降到一個設定（dìng）值後，開模，把冷水回收，完（wán）成整個（gè）注塑（sù）過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具（jù）的選材（cái）很重要（yào），必須（xū）選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快（kuài）速（sù）產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠（gòu）和注塑機信號互（hù）鎖，實現閉環控製。

5.投（tóu）資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算（suàn）。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快（kuài）速冷卻裝置、控製（zhì）裝置、注塑機等組成。

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