1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻（què）、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。

改善（shàn）磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷（lěng）卻砂輪等措（cuò）施；將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防（fáng）止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於（yú）高精度壓鑄模（mó）具，為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後（hòu）應（yīng）進行低（dī）溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將（jiāng）壓鑄模具在260-315℃鹽（yán）浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫（wēn）度的影響，要（yào）求恒溫（wēn）磨（mó）削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各（gè）精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造（zào）精度和（hé）表（biǎo）麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨（mó）削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨（mó）損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的（de）硬質合（hé）金重量的（de）400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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