1.設（shè）計時，先考慮哪些壁厚處需要掏空（kōng），哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮如何連（lián）接這些（xiē）部位成為氣道。

2.大的結構件：全麵打薄，局部加厚為氣（qì）道。

3.氣道應依循（xún）主要的料流方向均衡地（dì）配置到整個模（mó）腔上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵形狀應接近圓形，以（yǐ）使氣體流動順暢；氣道的截麵大小要合適，氣道太小可能引（yǐn）起氣體滲（shèn）透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸到最後充填區域（一般（bān）在非外觀（guān）麵上），但不需延伸到型腔邊緣（yuán）。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支（zhī）氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

7.氣道能直（zhí）則不彎（彎越少越好），氣道轉角處應采用較大（dà）的圓角半徑。

8.對於多腔模具，每個型（xíng）腔都需由（yóu）獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推（tuī）進有第二種選擇。

10.氣體應（yīng）局（jú）限於氣道內，並穿透到氣道的末端（duān）。

11.精確的型腔尺寸非常重（chóng）要。

12.製品各部分勻稱的（de）冷（lěng）卻非（fēi）常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性（xìng）對均勻的氣體穿透非常重要。

14.準確的熔（róng）膠注（zhù）射量非常重要，每次（cì）注射量誤（wù）差不應超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料（liào）井，可促進氣體穿透，增加氣（qì）道掏空率，消除（chú）遲滯痕，穩定製品（pǐn）品質。而在型（xíng）腔（qiāng）和溢料井之間加設閥澆口，可確保最後（hòu）充填發生在溢（yì）料井內。

16.氣嘴進氣（qì）時，小澆口可防止氣體倒流入澆（jiāo）道。

17.進（jìn）澆口可（kě）置於（yú）薄壁處（chù），並且和進氣口保持30mm以上的（de）距離，以避免氣（qì）體滲透和倒流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位於離最後充填處最遠的地方。

19.氣嘴（zuǐ）出氣口方向應盡（jìn）量和料（liào）流方（fāng）向一致。

20.保持熔膠流動前沿以均（jun1）衡速度推進（jìn），同時避（bì）免形成V字型熔膠流動（dòng）前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未充填的型腔體（tǐ）積以不超過氣道總體（tǐ）積（jī）的一半為準。

22.采用滿料注射（shè）時，應參照塑料的壓力（lì）、比容（róng）和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約等於型腔內塑料的體積（jī）收縮量。