拋光在塑料模具製作過程中是很重（chóng）要的一道（dào）工序。一般（bān）是使用油石、砂紙（zhǐ）、拋光膏等對模具的型腔表（biǎo）麵進行打磨，使模具的工（gōng）作表麵能夠光（guāng）亮如鏡的過程。

模具拋光，可以（yǐ）使生（shēng）產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模（mó）具上（shàng）更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準（zhǔn）分（fèn）為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具（jù）拋光的方法

模具拋光（guāng），不要一（yī）開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是（shì）不能把粗的紋路拋（pāo）掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照（zhào），粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從（cóng）粗的油石、砂紙或（huò）者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋（pāo）光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光（guāng）膏進行拋光。

這樣看起來好（hǎo）像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打（dǎ）磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可（kě）以使模具的光（guāng）潔度達到要求。

一般（bān）先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨（mó），打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細（xì）的油石（shí）打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後（hòu）的精拋光打磨（mó），最後達（dá）到光亮如鏡的效果。這就是一般對模（mó）具進行拋光的全過程。

當然（rán）了，如果有可能的話（huà），可以使用超聲波拋光（guāng）機來對（duì）模（mó）具進行拋光，這（zhè）樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點

（1）用砂紙拋光（guāng）需要利用軟的木棒或竹棒（bàng）。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用（yòng）軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更（gèng）適用於平整表（biǎo）麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木條（或（huò）竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕（hén）。

（2）當（dāng）換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型號砂紙之前（qián），必須用100％純棉花沾取（qǔ）酒精之類的清潔液對拋（pāo）光表麵進行（háng）仔（zǎi）細的擦拭（shì），因為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵（miàn）都會毀（huǐ）壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨（mó）膏拋光時，這個清（qīng）潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全（quán）清潔幹淨（jìng）。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩（liǎng）次（cì）拋光，兩（liǎng）個方向之（zhī）間每次轉動45°-90°。