色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別（bié）造成注（zhù）塑機成批報廢（fèi）的（de）情況（kuàng）並不（bú）小見。色差影響因素眾多（duō），涉及原（yuán）料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注塑中公認較難掌握（wò）技術之一。在實際的生產過程中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響（xiǎng）

    要選擇與注塑產品（pǐn）容量相當的注塑機（jī），如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料（liào）樹脂、色母（mǔ）的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是（shì）生（shēng）產淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意（yì）的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即（jí）加強原材料入庫的檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用（yòng）同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色（sè）母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用（yòng），以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性（xìng）不佳的，我們（men）建（jiàn）議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同（tóng）母（mǔ）料混合（hé）不（bú）均（jun1）的影響

    塑料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送入料鬥時（shí），因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可（kě）采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色（sè）粉生產有色產品（pǐn），有最效的辦法是（shì）不采用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防（fáng）止色粉同母（mǔ）料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差（chà）的影響

    生產中常常（cháng）會遇到（dào）因某個加熱圈損壞失效（xiào）或是加熱控（kòng）製部分失控長（zhǎng）燒造成料筒（tǒng）溫（wēn）度劇烈變化從而產生色差（chà）。這類原因產生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而加熱控製部分失控長燒常（cháng）伴隨著產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控時及時更換維修，以減少（shǎo）這類色差產生幾率。

    5、減少（shǎo）注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差（chà）應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高（gāo）背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造（zào）成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加（jiā）熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱部（bù）分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響

    在進行色差（chà）調整前還必須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色母量變化的（de）趨勢。不同色（sè）母隨生產的溫度或色母量的改變，其（qí）產品顏色（sè）變（biàn）化規律是不（bú）同的。可通（tōng）過試色過程來確定其變化規律。

    除（chú）非已知道這種色母顏色的（de）變化規律，否（fǒu）則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生（shēng）產的調色時。

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