每個注塑產品在開始設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀（guān）的影響。

1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成（chéng）與開模方（fāng）向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的（de）分型（xíng）線,避免開模（mó）方向存在倒扣,以改善（shàn）外觀及性能。

脫模（mó）斜度

1 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的（de）脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求（qiú）大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時（shí）模具型（xíng）芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開口部位的（de）材料（liào）強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產品結構。

2 、壁厚不（bú）均會引（yǐn）起表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用（yòng）,可增加（jiā）產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可（kě）能引（yǐn）起（qǐ）產品應力（lì）集中,導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的（de）圓（yuán）角,還（hái）可以改善模具的加工工藝,如型（xíng）腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的（de）電加（jiā）工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向（xiàng）一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此時孔的直徑（jìng）應（yīng）按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑（huá）塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機（jī）構。抽（chōu）芯（xīn）機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模（mó）具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的（de）方向改為開（kāi）模（mó）方向,利用型腔型芯碰穿等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利（lì）用pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產（chǎn）品一體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜（mó）尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增（zēng）加（jiā）產（chǎn）品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以（yǐ）是其它金屬（shǔ）或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計（jì）止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁（biǎn）、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強度（dù）。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的（de）公差要求十分（fèn）嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過（guò）少則裝配位置難（nán）於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改（gǎi）模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接（jiē）強度。