製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的（de）熔（róng）結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一（yī）個澆口（kǒu），沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模（mó）具上的（de）銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕的（de）現象非常多，所以必須使空氣完全（quán）逸出。 

2-4也有（yǒu）用這種方法的：使產生熔結痕的地（dì）方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然（rán）後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而（ér）使熔（róng）融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提（tí）高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開（kāi）始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識（shí）： 

2－1 在注口，溜（liū）邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固（gù）化狀態進入模腔（qiāng），一同模（mó）具接觸馬上固化（huà），然（rán）後再進入深度（dù）模腔而形成了波流（liú）狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料（liào）筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具（jù）的光潔度。 

3－3 長期（qī）：把材（cái）料改成流動性好（hǎo）的材料。 

根（gēn）據材料的不同 

4－1 流動性好的材料（liào）不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出（chū）不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫（wēn）狀態，這時使材料（liào）燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體（tǐ）排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢（yì）出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構