今（jīn）天我在工廠設計（jì）一個模具結（jié）構，這時候，一個（gè）新客（kè）戶上門，我（wǒ）就（jiù）停下（xià）手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定（dìng）300年前還（hái）是一家人呢。對方笑了笑，他是剛準備進入塑料產（chǎn）品行業，對產品方麵一點也不了解。看到（dào）我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我（wǒ）們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要（yào）經（jīng）過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現（xiàn）問題的損失。

一、剛（gāng）開始我（wǒ）們必須明確塑件設計要求，從（cóng）製品的（de）塑料品種（zhǒng），塑件形狀，尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可行性（xìng）和經濟（jì）性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的（de）材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生（shēng）產批量。小（xiǎo）批量生產時，為降低成（chéng）本，模（mó）具盡（jìn）可能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡（jìn）量采（cǎi）用一模多腔或高（gāo）速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構（gòu），塑件和流道凝料（liào）的自動脫模機構提出（chū）嚴格（gé）要求。

三（sān）、計算塑件的體積（jī）和質量。計（jì）算（suàn）塑（sù）件的體積和質量（liàng）是（shì）為了選用注塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確（què）定注塑機型號，了解所使用（yòng）的注塑機與設計模具有關的技術參數（shù）。

四、最後與（yǔ）客戶商量選擇合適的分型（xíng）線並確認模板厚度。分型（xíng）麵的選擇對產品（pǐn）表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出（chū）來交於客戶，有問題（tí）的話與客戶協（xié）商（shāng）處理。客戶確認好後才可以正（zhèng）式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺（quē）一（yī）不可。

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