注塑製品顏（yán）色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下（xià），注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的（de）光潔度所決定（dìng）。但經常也會因為一些（xiē）其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等（děng）缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

(2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦（bàn）法。

(4)加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間（jiān）不足、背（bèi）壓不足，造成密（mì）實性（xìng）差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑（sù）料（liào）或著色劑（jì）質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差（chà）。

(8)鎖模力要足夠。

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