注塑製（zhì）品（pǐn）銀（yín）紋，包括表麵氣（qì）泡和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是氣體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。具（jù）體（tǐ）原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解（jiě）。

(2)加熱係（xì）統失（shī）控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問（wèn）題。螺杆設（shè）計不當（dāng），造成個解（jiě）或容易帶進空氣（qì）。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣（qì）的通道（dào）。

(4)冷卻通路漏水進入（rù）型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度（dù）大（dà），添加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中（zhōng）吸潮（cháo）或從著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最好在機（jī）台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用（yòng）量過多或（huò）混合不均，或者塑料（liào）本身帶（dài）有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。

4.加（jiā）工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注（zhù）射時間、保壓（yā）不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采（cǎi）用多段注射速度。

(2)背壓（yā）低、轉速快易使空（kōng）氣進入料筒，隨熔料進入模（mó）具（jù），周期過長時融料在料（liào）筒內受熱（rè）過長而（ér）出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過（guò）大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料的（de）流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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