熔融（róng）塑料在型腔中由於（yú）遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料（liào）流中斷的（de）區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。此外在發生澆（jiāo）口噴射充模也會生成熔接（jiē）縫，熔接縫處（chù）的強度等性（xìng）能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低（dī），料筒溫度（dù）、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射（shè）壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料粘度下降，密度增加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太（tài）多或質量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或（huò）對（duì）稱設置，或（huò）盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道（dào）過大、澆注係統（tǒng）尺（chǐ）寸不當，澆口開設（shè）盡量避（bì）免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少（shǎo）用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應使製件（jiàn）的壁厚（hòu）均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設（shè）熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性（xìng）的塑料應適當（dāng）添加潤（rùn）滑劑及穩（wěn）定劑。

(2)塑料含的雜（zá）質多，必要時（shí）要換質（zhì）量好的塑料。

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