1、五金衝壓模具在衝壓（yā）過程中，如（rú）果（guǒ）存在模（mó）具強度設計不夠或（huò）者受力不均，模具導向不良（liáng）、傾斜，或（huò）模板間有異物等情況，就會導致（zhì）模具合（hé）模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止（zhǐ）生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從（cóng）而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的（de）製造材料及其熱處理工藝是否適合（hé），對模具質量影響很大（dà），如果衝壓模具的淬火溫度過高（gāo），淬火方法和時間不（bú）合理，以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都（dōu）會導致模具進入衝壓生產後損壞，五（wǔ）金（jīn）衝壓件質量受損。

3、五金衝壓（yā）模具在（zài）加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並（bìng）且還繼續使用模（mó）具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深（shēn）度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設（shè）計太（tài）小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板（bǎn）傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝（chōng）頭固定不當或螺絲強度不夠，會導（dǎo）致衝頭掉落或折斷（duàn），損壞模（mó）具。

5、五金衝壓模具在（zài）使用時，零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高（gāo）度調整過低、導柱潤滑不足，送（sòng）料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損（sǔn）壞。

五金（jīn）衝壓模具製造（zào）難度大、成本較高，以及（jí）投入生產後的（de）模具修理和刃磨維護費用也高，因此（cǐ）在五金衝壓件生（shēng）產過程中，要了解（jiě）導致（zhì）模具損壞的原因，及時對模具進（jìn）行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生（shēng）產的模具費（fèi）用。

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