家電用塑料製品的成型（xíng）加工方法（fǎ）主（zhǔ）要（yào）有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑（sù）、泡沫（mò）塑料成型（xíng）、澆注成型、嵌鑄、封鑄（zhù）等，其中以注（zhù）塑成型為主（zhǔ）。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料（liào）製品成型中得到大量應用，如精密注（zhù）塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣（qì）輔/水輔注（zhù）塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑（sù）成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一（yī）技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開環（huán）或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精（jīng）密注塑（sù）對模具的精（jīng）度要求較高。目前，國內已能生（shēng）產中小（xiǎo）型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方（fāng）向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來（lái）的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點（diǎn）是，不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟（shú）的快速成型方法有激光掃描（miáo）成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法（fǎ）應用較（jiào）多。激光（guāng）掃描設備是由激光光源、掃描裝（zhuāng）置、撒粉裝置（zhì）和（hé）計算機組成（chéng）。

其加工過程是，由計（jì）算機控製的激（jī）光頭按（àn）一（yī）定軌跡進行（háng）掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過（guò）反複掃描，就形成（chéng）了具有一定形狀（zhuàng）和尺寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機（jī）和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通（tōng）常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製（zhì）品。目前，該技術在國（guó）外的應用已比較成熟（shú），但（dàn）在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原（yuán）理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再（zài）用（yòng）芯型作為嵌件注塑成型（xíng）。

在注塑件（jiàn）的（de）加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔（qiāng）。使（shǐ）用該技術最重要的一點（diǎn）是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通（tōng）常，芯型材料可根據具體情況而（ér）選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑（sù）成型用途廣泛，可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製（zhì）品是電視機外殼（ké）。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中（zhōng）。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成（chéng）型（xíng）的塑（sù）料（liào）製品為夾層結構，塑件定（dìng）型後排出氣體（tǐ）或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水輔裝置（zhì）及其控製軟件。

近年來（lái），國內雖然對此研（yán）究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是（shì）由華南理工大學瞿（qú）金平先生發明（míng）的。該技術（shù）通過電磁（cí）力的（de）作用使螺杆（gǎn）在軸（zhóu）向產生往複（fù）振動。由於在預塑化階段（duàn）使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件（jiàn）結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高（gāo）的製品如光碟。當被用於普通製（zhì）品的成型時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外（wài）的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜（mó）夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變（biàn）形後可貼合在塑件表麵，不但美觀（guān）牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家（jiā）電（diàn）塑料製品對塑料（liào）模具的需求量非常大，例如（rú），一台冰箱或一台全自動洗（xǐ）衣機所需的塑料模具通常超過100副，一（yī）台空調器需（xū）20多副，一台彩色電視機需50-70副塑（sù）料模具。

同時，對塑料模（mó）具的技（jì）術要求相對較高，往往還要求模具（jù）的加工周期要盡（jìn）可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此（cǐ）外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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