模具注塑：熱塑性塑（sù）料（liào）注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不（bú）再（zài）需（xū）要其他的（de）加工。許多細部，諸（zhū）如（rú）凸起部、肋（lèi）、螺（luó）紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作（zuò）中成型出來。

一（yī）、注射模塑機有兩個基本部件（jiàn）：

用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置（zhì）在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以（yǐ）及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利（lì）用預塑化螺（luó）杆（第一（yī）級（jí））再將熔（róng）融塑料注入注（zhù）料杆（第二級）。螺（luó）杆預塑化器的優點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速（sù），以及（jí）精確的注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設備費用和維修費（fèi）用。

最（zuì）常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製（zhì）造中空熱塑性製（zhì）件的方法。廣為人製的吹（chuī）塑對象有瓶、桶、罐、箱以（yǐ）及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工（gōng）產品、潤（rùn）滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業（yè），燃料箱、轎車減震（zhèn）器（qì）、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門（mén）框架、製（zhì）架（jià）、陶罐（guàn）或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原料（liào）是高（gāo）密度聚（jù）乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過（guò）吹塑來加工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最（zuì）近工程（chéng）塑料在汽車（chē）行（háng）業被廣泛接受。材料選擇（zé）是（shì）以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性（xìng）能為依（yī）據（jù）的。

四、工藝（yì）

目前塑料模具注（zhù）塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出（chū）吹塑工（gōng）藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模（mó）具，寫（xiě）下被吹的零件；

4.修整飛邊得到（dào）成品。

五、 聚合物混配備

聚合物（wù）混配備定義為通過（guò）熔體混合使聚合物或聚（jù）合物體係提高等級（jí）的（de）一種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估（gū）計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜（zá）混的性能，例如（rú）高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好（hǎo）的剛（gāng）度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上（shàng）越來（lái）越來感興（xìng）趣（qù）的是將混配與下一步過（guò）程結合起來，例如型材擠出（chū），這樣可避免（miǎn）再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用（yòng）各種類型的熔體混合設備（bèi），從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機（jī）。連續混配給（擠塑機）是（shì）最常用的設備，因為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且可降低操作（zuò）費（fèi）用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無（wú）需（xū）采用（yòng）高剪切應（yīng）力就可以均勻地分布。這類（lèi）混合液（yè）被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱（chēng）強力（lì）混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體（tǐ）。例如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就（jiù）變（biàn）小了（le）。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。

七（qī）、滾塑

滾塑又稱旋轉模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於（yú）滾塑並（bìng）不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速（sù）率或（huò）精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優（yōu）點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要（yào）後組裝；多（duō）種產品（pǐn）和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花費（fèi）較（jiào）低；顏色和（hé）材料容易（yì）改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸（zhóu）旋轉，然後冷卻。在加熱階段的（de）最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形（xíng）成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具（jù）隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製（zhì）件被取走，接著在進行下一輪（lún）循（xún）環。

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