⒈導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力（lì）：

塑件壁（bì）厚（hòu）要求不均勻時（shí），料（liào）流（liú）通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側（cè）麵不對稱，如（rú）階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必須（xū）用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟（ruǎn），使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴（pēn）嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口（kǒu）料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構（gòu）。

⒊動、定（dìng）模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率不同，以及（jí）在（zài）裝模時受模具自重（chóng）的（de）影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以（yǐ）上問（wèn）題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動（dòng），定模孔（kǒng）的同（tóng）心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要（yào）求（qiú）。

⒋動模板（bǎn）彎曲

模具在（zài）注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變（biàn）原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必（bì）要時，應（yīng）在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模（mó）溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收（shōu）縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另（lìng）一（yī）方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經（jīng）驗，滑（huá）塊（kuài）完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

⒏定（dìng）距拉緊機（jī）構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模（mó）具中（zhōng），因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須（xū）同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較（jiào）高的剛（gāng）度（dù）和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的（de）情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊（kuài）式抽芯機（jī）構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。

但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。

同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力（lì）N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑（huá）塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損（sǔn）。根據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。

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