（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模（mó）具工件的磨損。，避（bì）免凸，凹模壓傷（shāng）影響極大，尤其（qí）是小間隙衝模，複合模和（hé）多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必須根據工序性（xìng）質和零（líng）件精度（dù）等（děng）腰求，正確選（xuǎn）擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構的精度（dù）。一（yī）般情況下，導向機構的精度（dù）應高於凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大的影響，而且（qiě）對於模具的磨損及壽命（mìng）也影響（xiǎng）很（hěn）大，如（rú）模（mó）具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較（jiào）小間隙值（zhí）；反之則（zé）可適當加大間隙，宜提高模具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨（mó）損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材（cái）料，以減少衝壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號（hào）、厚度（dù）及表麵質量（liàng）等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和（hé）鏽跡；③根據衝壓工序（xù）和原材料種（zhǒng）類（lèi），必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣（yàng）與搭邊

不合理的往複送料排樣以（yǐ）及（jí）國小的搭邊值往往會（huì）造（zào）成模具（jù）聚集（jí）磨（mó）損或凸（tū）凹模壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質（zhì）量（liàng）要求和模具配合間隙，合理選（xuǎn）擇排樣（yàng）的方（fāng）法和搭邊值，以提高模具（jù）壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的（de）模具壽命往往不同。為此，對於衝模（mó）材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高（gāo）強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性（xìng）能良好。衝模在加（jiā）工製造過程中（zhōng）一般較為複雜，因而必須就有對（duì）各（gè）種加（jiā）工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂（liè）紋敏感（gǎn）性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生（shēng）產批量、精度要求（qiú）等（děng），選擇（zé）性能優良的模具材料，同時兼顧其工（gōng）藝性和經濟性。

實踐證（zhèng）明。模具的熱加工對模具的性能（néng）與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開（kāi）裂，使用過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝有關。

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