設計工（gōng）藝：模具強度不夠。刀口間距（jù）太近（jìn），模具結構不合理，模板塊數不夠無墊（diàn）板墊（diàn）腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對（duì），沒作清角。

衝床設備（bèi）的（de）選（xuǎn）用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退（tuì）磁處理，無退料梢（shāo），生產（chǎn）中有斷針斷彈簧等卡料。

落（luò）料不順：組裝（zhuāng）模（mó）時無漏屎，或（huò）滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎（shǐ）。

生（shēng）產意識：疊片衝（chōng）壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材（cái）質問題有可能在後（hòu）續（xù）加工（gōng）中導致開裂。

鍛造工藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造（zào）後的退火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會（huì）造成（chéng）二次淬火裂紋）

熱處（chù）理：工藝（yì）不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切（qiē）割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形（xíng）式：

衝模是小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變（biàn）形失效，裂紋失效和壓（yā）傷失效等（děng）。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽（shòu）命的因素（sù）是多方麵的。下（xià）麵（miàn）就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛（gāng）性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽（shòu）命大為提（tí）高。例如（rú）：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機（jī）上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合金衝模及（jí）精密衝模必須選擇高（gāo）精度、剛性好的壓力機，否則，講會降（jiàng）低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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