注塑模具是一（yī）種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具，也（yě）是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注（zhù）塑模具生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常出現（xiàn）的注（zhù）塑模具故障原（yuán）因及其排除方法詳細介紹如下：

一、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對（duì）的兩側麵所（suǒ）受（shòu）的反壓力不相（xiàng）等。

二、澆口脫（tuō）料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度（dù）太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模（mó）時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷（duàn），甚至無法開模。

為了（le）解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位（wèi）鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心（xīn）度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

四（sì）、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要（yào）有（yǒu）足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是（shì）加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了（le）解決（jué）這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或（huò）加工困難（nán）而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時（shí）搭扣，開模到一定位（wèi）置（zhì）同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

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