如何（hé）延長（zhǎng）模具的使用（yòng）壽命?相信這是模具行（háng）業普遍關注的問題，作為模具零配件（jiàn）製造廠家，模具驗收合格後，為了能使（shǐ）模具保持最佳的性能（néng）狀態（tài）和使（shǐ）用壽命（mìng）的延長，也確保生（shēng）產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成本，使（shǐ）用（yòng）時（shí）請按以下事項進行必要的維護和保養（yǎng）。

模具維修保養（yǎng）規範

一、準備和檢查

1、 上崗前必須（xū）穿戴好防護用具（jù），如：工作服和勞保鞋。

2、 確認該維修保養模具的鑄件名稱和模具編號。

3、 找出模具壓鑄件樣件（jiàn）和該模具的最後兩模壓鑄（zhù）件，在模具壓鑄件故障部位檢（jiǎn）查（chá）情況。

4、 根（gēn）據該模具檔案中的圖紙（zhǐ）和（hé）資料進行下一步（bù）確認所需（xū）維修保養的項目，並且製（zhì）定（dìng）一個詳細的（de）維修方案。

5、 準備好需使用的工（gōng）具和配（pèi）件，按（àn）維修方案認真負責地做好（hǎo）每一步。

二、維修（xiū）、研磨、裝配和清理

1、 模具在生產使用一段時間各活動件上積聚的大量鋁屑和汙垢，要（yào）對其進行清除（chú），對分型麵（miàn）.型腔（qiāng）.型（xíng）芯.排氣塊.溢流槽更要認真。保養（yǎng）時要將模具吊（diào）至（zhì）模具清洗台上用（yòng）銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣製品(鋁皮（pí）、鋁（lǚ）屑)、油汙、脫模劑殘留物（wù）或其（qí）它任何（hé）異（yì）物等汙垢進行清除。清除時注意不要碰傷型腔、型芯（xīn）等產品部位（wèi）。

2、 在（zài）拆裝模具時，要注（zhù）意各部件的（de）組合都要有相對編號，以相同編號組合，不能裝錯，裝錯會損壞模具（jù）及（jí）有可能在生（shēng）產中會產生飛鋁現象，以免損傷（shāng）模具，造成生產停產故障。在貴司自（zì）己修理模具時（shí），最好要配合模具，特別是分型麵。

3、 根據該模具的最後兩（liǎng）模壓鑄（zhù）件，維修模具。取出型腔中的殘留物，並在型腔（qiāng）、型芯上（shàng）的粘鋁（lǚ）處、壓塌變（biàn）形處省光。修理掉肉處焊處或更（gèng）改處使（shǐ）其能真確成型和脫模，以防出現倒扣。再檢查滑塊、導軌上及各活動件位置拉傷（shāng）之處，並進行有效的研模維修整改。

4、 對需要更換的部件（jiàn）(如型腔、頂杆、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌)進行修複。必（bì）要時交品質部檢驗，檢驗合格（gé）無誤後再進行更（gèng）換（huàn）損壞件，根據安裝識別碼裝配，謹防安（ān）錯位置和方向。

5、 型腔或型芯損傷（shāng），能修改的盡（jìn）量修改。如損（sǔn）壞（huài）需要更換（huàn）、挖補（bǔ）或焊（hàn）修應（yīng）盡量慎重，在允許的條件下進行修模、更換、挖補、焊修。

6、 對拆開的部件進行（háng）裝配時，要清洗擦拭幹淨後方可（kě）裝配。再對模具的工（gōng）件(模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩（mó）損塊和排氣塊等)分型麵上塗防鏽油，還有（yǒu）導柱導套係（xì）列及頂（dǐng）杆和複位杆等運動部位進行（háng）塗防鏽（xiù）的潤滑油。

三、生產作業結束後的（de）保養操作

1、 模具要定期進行（háng）清（qīng）潔和（hé）保養。模具在生產使用中，由於在高溫生產下，會使模具材（cái）料內（nèi）應力不均勻，應（yīng）進行去應力回（huí）火處理，消除（chú）其在生產（chǎn）加工（gōng）過程中產生的內應力。防止模具長期（qī）生產高溫條件之下（xià），模具材（cái）料（liào）產生變（biàn）形（xíng）和斷裂等（děng）影響（xiǎng）模具精度的情況。並（bìng）清理模具內殘餘鋁（lǚ）渣製品或其它異物。

2、 模具(型腔（qiāng）)回火做應力消除處理(也就模具保養（yǎng）)。保養一般是根據模具的（de）產品大小和生（shēng）產模次批量來定。當（dāng）模具在（zài）生（shēng）產使（shǐ）用8千模次至1萬模次時，要進行第一次去（qù）應（yīng）力回火保養，後期於每1.5萬模次至（zhì）2萬模（mó）次進行一次保養去應力回火處理，以此來（lái）保證模具的（de）使用壽命。

3、 因模具生產注射的（de）鋁水（shuǐ）狀態不一樣和有效的去應力保（bǎo）養未到位，從而導致模具發生龜裂、開裂現象時，首先確認尺寸有無（wú）問題（tí）。無問題時，先（xiān）清洗去除（chú）模具表麵殘餘鋁渣製品或（huò）其（qí）它任何（hé）異物，再用砂布和油石粗細150顆粒到400顆粒進行打光處理後，並進（jìn）行有效的氮化、ABP表麵處（chù）理或者去應力處理，以提高產品成型和表麵質量。有問題時，應先考慮加工方案，加工合（hé）格後（hòu）再（zài）進行保養（yǎng）處理。

4、 因鑄件品種繁多，模具設計結構複雜及生產中的情況各（gè）異，從而設定（dìng）了去應力消（xiāo）除處理及氮化（huà）、ABP表麵（miàn）處理等三點做為保養基礎。

四、長時間未使用生產的模具處（chù）理

對放置兩個月以上沒有使用（yòng）的模具由模具保養員進行清理維護（hù）。打開模具，檢查內部防鏽效果（guǒ），有異常情況，須重新進行防（fáng）鏽處理。長期不使用的模具（jù）須塗抹黃（huáng）油，以防鏽蝕，影響後期製作。上機前必（bì）須再進（jìn）行清洗及檢查。

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