因（yīn）為不同的（de）成型模具已應用很多領域，加之專業模具（jù）的製造技術在這些年也（yě）有了一定（dìng）的變化發展，因此在這部分（fèn），總結了真空吸（xī）塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了（le）批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采（cǎi）用木材或樹脂進行製造。但是，如（rú）果實驗用模（mó）具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生（shēng）產（chǎn）條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂（zhī）。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要（yào）綜合考慮尺寸穩定性及（jí）表麵質（zhì）量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣（yàng）一來，塑件訂購方會綜合（hé）考慮到這兩點，以使製品能在（zài）最佳條件下（xià）進行生產。經驗證明（míng），不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分的尺（chǐ）寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度（dù）的需要要求改變材料厚度，可（kě）能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺（chǐ）寸公差（chà）不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就成型材料（liào）能夠（gòu）包住的範圍而言，塑件可見麵的表（biǎo）麵結構應在與模（mó）具接觸處成型。如果可能的話（huà），塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修（xiū）飾， 如果使用機械式水平（píng）鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流（liú），也必（bì）須留有餘量。刀口模切（qiē）割線間的間（jiān）隙最小，衝（chōng）孔模修（xiū）整時的分布寬度也很小（xiǎo），這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑（sù）件（jiàn）易變（biàn）形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改（gǎi）變成型模（mó）具的（de）外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離（lí）10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變（biàn）形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定（dìng）要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製（zhì）品收縮。如果（guǒ）不（bú）能清楚地知道（dào）塑料的收縮率，則必須取樣或用（yòng）相似形（xíng）狀的模具通過（guò）試驗來得到（dào）。注（zhù）意：通過這種方法（fǎ）隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利（lì）影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具（jù）所用材（cái）料的收縮（suō），如鑄造鋁時的收縮。

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