注塑模具是在成（chéng）型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的（de）。模具主（zhǔ）要由澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的（de）一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避（bì）免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不（bú）準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流（liú）道贅（zhuì）物的脫模。

它（tā）是設在主流道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔（qiāng）的通（tōng）道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模具製造的難易（yì）都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既（jì）費（fèi）工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以（yǐ）減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀（zhuàng）和（hé）尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料（liào）流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：D、便於製品與流道係統（tǒng）分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一（yī）般澆口的截麵（miàn）形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大（dà）較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很（hěn）困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品最厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。

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