塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹（shù）脂，樹脂在塑（sù）料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂（zhī）兩種。主要作用是將塑料的（de）其它成份加（jiā）以粘合（hé），並決定塑料的類型(熱塑性或熱固（gù）性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等（děng）。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填（tián）充劑，可以（yǐ）改善（shàn）塑料的性能和（hé）擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可（kě）塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融（róng）粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以（yǐ）及其它各種必要的性能，通常加入能入樹（shù）脂相容的不易揮發的高（gāo）沸點（diǎn）的有機化合（hé）物。這類物質（zhì）稱增塑劑（jì）。增（zēng）塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑（jì）：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少（shǎo）或避免對設備（bèi）或模具的磨擦和粘（zhān）附，以及改進塑（sù）件的表麵光潔度。

EVA射出（chū）發泡模具

塑料模具的工藝特（tè）性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變（biàn）成高彈態，進而變成粘流（liú）態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這（zhè）樣就能節省原料﹑節省工時，簡（jiǎn）化工藝過程，且對（duì）人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或（huò）稱縮水率。設計前（qián）一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用（yòng）計（jì）算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長（zhǎng）毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材（cái）料的流動性設計尺寸。

4.吸濕（shī）性。熱能（néng）性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型（xíng）後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的（de）塑料吸濕性特別大（dà），比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

深圳（zhèn）市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠（jiāo）模具設計生（shēng）產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模（mó）具設計開發及生產（chǎn）.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得（dé）了海內外客（kè）戶的（de）一致（zhì）好評。可以通過我們公司官網（http://www.guiyaochina.com/）查看更（gèng）多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等（děng）等一些定製模具開模。