今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹（shào）塑（sù）膠模（mó）具注塑中的注射成型與壓縮成型。

一（yī）、注射成型

      將粒狀或粉狀的（de）塑料原料（liào）加（jiā）入（rù）到注（zhù）射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流（liú）態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料（liào）以一定的流速（sù）通過料筒前端的噴嘴射入（rù）閉合（hé）的模具型腔中，經過一（yī）定的（de）保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模（mó）具，從模內脫出成型（xíng）的塑件。

注射模主要用於成型（xíng）熱塑性（xìng）塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將（jiāng）粉狀、粒（lì）狀、碎屑狀或（huò）纖維狀的熱固（gù）性（xìng）塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使（shǐ）塑料熔化，在合模（mó）壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的（de）塑料產生化學交聯反應，使熔融（róng）塑料逐步轉變為不熔的硬（yìng）化定型的塑料製件，最後將塑件從模具中取出。

壓縮模主要用於（yú）成（chéng）型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比較簡單

二、塑件內（nèi）取向組織少，取向程（chéng）度（dù）低，性能比較均勻

三、成（chéng）型收縮率小（xiǎo）

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