塑料（liào）模具製造在（zài）注塑成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮（suō）水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品（pǐn）不合格，導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成（chéng）本，工作效率。這些問題是需要（yào）我（wǒ）們去想辦（bàn）法解（jiě）決（jué）的，有一些是注塑（sù）機（jī）工（gōng）藝參數的問題，可以調（diào）試（shì）參數來解決，有一部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下麵（miàn）塑膠模具（jù）廠家（jiā）給大家分享下；

1：燒焦（jiāo）

      燒焦是塑膠（jiāo）過早的硫化，在模具的（de）塑膠流動（dòng）完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開（kāi）始硫化（huà）之前（qián），模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

2：回退

     這是（shì）模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模（mó）具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的（de）。因此，為（wéi）了防止它在模具分型線（xiàn）處存在粗糙（cāo）或過度開口，保持（chí）使用的硫化劑盡可（kě）能低的（de）模製溫度。

3：夾（jiá）帶的空氣

夾在塑膠模具（jù）或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製部件的表麵或橫截（jié）麵中產（chǎn）生軟的變色的區域

，解決方（fāng）法包括下（xià）麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應性較低的高溫（wēn）硫化劑。

四（sì）、在模具的尖角和（hé）底切處排氣。

4：表麵（miàn）變（biàn）色

       這通常是由於（yú）脫模劑在塑膠模具腔（qiāng）中過多積聚，或（huò）者由於預成型件中過多的灰（huī）塵或汙（wū）垢。為了防止出現這樣的問題，需要（yào）經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使（shǐ）用釋（shì）放劑。

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