我們各位商家和塑膠模具（jù）製造廠（chǎng）家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形（xíng）就會形象到我們正常的生產，會（huì）對（duì）我們造成一定的利益的危害，那麽我們（men）要如何防（fáng）止塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）的變形（xíng）呢?今天小編來具體為大家分析（xī）下，希望對大家（jiā）有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺寸精度要適當，要根據圖紙（zhǐ）來考慮模具的設計、製（zhì）作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所要求（qiú）的尺寸（cùn）公差範圍內（nèi），這也是設計人員必須（xū）要（yào）解決好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即便（biàn）是同一種樹（shù）脂，如果成型條件不（bú）同，那麽（me）它的收（shōu）縮率也會不同。精密模（mó）具成型時要求收縮變化率要小（xiǎo），且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在實際（jì）過程中，一般很難做到，一般在試模後要（yào）對（duì）模具進行修正。而為了更好（hǎo）的修正模具（jù），對深圳塑（sù）膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應（yīng）盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形

　　塑膠模具的成型變形，其引（yǐn）起（qǐ）的原因主要是收縮不均勻，模（mó）具中有內（nèi）應力，因此我們可以采取的預防（fáng）措施有：

　　（一）、澆（jiāo）口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選擇（zé）正確的澆口形狀和位（wèi）置，可（kě）以根據模具形狀來看。

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材（cái）料的收縮率比（bǐ）較小，那（nà）麽要注意（yì）當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要（yào）在塑件不變形的情況下進（jìn）行脫模，以防產生變形。

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