塑料模具廠應注意的開模注塑（sù）需要注意以下幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：

    有些用戶在開（kāi）發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有（yǒu）三個好處：

  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

  3、製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改（gǎi）記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控（kòng）工程（chéng）文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編（biān）號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個（gè）部（bù）件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量（liàng）。

(4)“BOM”完成後須由（yóu）設計（jì）組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發（fā）放。

(6)“BOM”更改須（xū）由負（fù）責（zé）人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流（liú）程

二、不要隻看價格，要（yào）從質（zhì）量（liàng）、周期、服務全方位（wèi）考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。

  2、精度要求高（gāo）的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。

  3、有些零件由（yóu）於成型（xíng）時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

  4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不（bú）是每個企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量（liàng）。

  7、對（duì）同一套（tào）模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模（mó）具的成（chéng）本。模具（jù）廠家象（xiàng）你一（yī）樣，要在業（yè）務中取得合（hé）理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文（wén）件（jiàn）管理

文件管（guǎn）理 按MQP4.01 《模具工程文件（jiàn）控製程序》執行。

第（dì）七章 行位設（shè）計

7.1常用行位機構類型

對（duì）有（yǒu）側向分型、抽芯的機構統稱行位（wèi）機構。行（háng）位機構類型較多，分類方法（fǎ）多種多（duō）樣。根據各類行（háng）位結構的使（shǐ）用特點，常用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位（wèi）機構（gòu） (2)後模行位機（jī）構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機（jī）構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求（qiú）

(1)行位機（jī）構的各組件應有合理的加工工藝性，尤其是（shì）成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置（zhì）應位於膠件不明顯的位置,且夾線長度盡量短小，同時（shí）應盡量采用組合結構，使（shǐ）行位夾線部位與型腔可（kě）一起加工。

b.為了便（biàn）於加工，成型（xíng）部位與滑動部分盡量做成組合形（xíng）式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加（jiā）工一條龍：

  1、有了（le）合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的（de）技術素質有（yǒu）關（guān）係。

  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形（xíng）加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。

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