在（zài）垂直製（zhì）件方向的點澆（jiāo）口設計中，注（zhù）塑（sù）時製件表麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射係統，稱為光（guāng）芒（máng）線。大體有三種（zhǒng）表現，即深色底暗色線，暗色（sè）底深色線及在澆口周圍暗色（sè）線密而發白。

(2)增加鎖緊塊（kuài） ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構（gòu），增大組件（jiàn）尺寸（cùn），提高組（zǔ）件（jiàn）強（qiáng）度。

圖5.3.10所示中，左圖（tú）“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組（zǔ）件結構（gòu），並增大（dà）了組件（jiàn）尺寸“W2”，有利於提高（gāo）強度。在此結構中，為了減（jiǎn）小變形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減（jiǎn）小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提（tí）高強度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示。端部不（bú）允許有通

孔時，應同模（mó）具設計負責人

協（xié）商解決。

這類（lèi）缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性（xìng）聚苯乙烯混合料時（shí）出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係（xì）統平流層與紊流（liú）層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分（fèn）解而生成燒焦絲；塑料（liào）進模時氣態（tài）物質的（de）幹擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同（tóng）與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時（shí）要加入適當分散劑，用（yòng）機械混（hún）合。

（3）塑化要完全，機台的塑化（huà）性能要良好。

（4）降低（dī）注射壓力與速度、縮短注射和保壓（yā）時（shí）間，同時提高模溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時（shí）減少前爐溫（wēn）度。

（5）防止塑料的降解而（ér）造成粘性增大（dà）的熔料及（jí）焦化物質：如注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加（jiā）溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過（guò）拋光（guāng）螺杆和料筒前端的內表（biǎo）麵。

（6）改進澆（jiāo）口設計，如放大澆口直徑（jìng），改變澆口位置，將澆口改成圓角過（guò）渡，試對（duì）澆口進行（háng）局部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結（jié）構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞（láo）損壞，也有利（lì）於對鑲件進行熱處（chù）理而增加強度（dù），如圖5.3.12b所示。

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