塑膠模具是（shì）一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿意成型（xíng）部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出相應的需求。下（xià）麵挑選更合適的塑膠模具需要滿（mǎn）意一下六大要求。

塑膠模具設計_深圳塑（sù）膠模具（jù）_塑膠模具設計

白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔外表都（dōu）有腐（fǔ）蝕效果，這種腐（fǔ）蝕使型腔外表金屬（shǔ）溶蝕、脫落（luò），外表狀況變壞、塑件質（zhì）量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）外表的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑（sù）料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速（sù）流動，對型腔外表的衝（chōng）突很大，若資料（liào）不（bú）耐磨（mó），很快就會磨損，使（shǐ）塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度（dù）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微（wēi）觀結構的（de）改變，然後造成塑膠模具尺度的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模（mó）具資料易於加工成圖紙所要求的形（xíng）狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好塑膠塑件通（tōng）常要求具有（yǒu）傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外（wài）表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表有必（bì）要進行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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