塑膠模具在進（jìn）行加工過程中，讓我們最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能（néng），乃至導致工件無法在此運用，因此（cǐ）我們在進行模具加工時，必定盡量（liàng）避（bì）免呈（chéng）現一些缺點，下麵針對此問題提供七大（dà）法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發生新（xīn）的切削刃，因此切（qiē）削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上運（yùn）用中等（děng）粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低（dī）硬度的砂輪（lún），自勵性好可下（xià）降切削熱。精磨時（shí）選（xuǎn）擇適當的砂輪十分重（chóng）要（yào），針對模（mó）具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較（jiào）適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金（jīn）剛石砂輪，有機（jī）粘結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在（zài）數控成型磨床、坐（zuò）標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種（zhǒng）砂輪。在磨削（xuē）加工中，要注意及時修（xiū）整砂輪（lún），堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑（huá）擦（cā）、揉（róu）捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工（gōng）合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、光（guāng）滑的三大效果，堅持冷卻光滑清（qīng）潔，然後操控磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以避免工件（jiàn）熱變形。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨（mó）削區，發揮有效的（de）冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的（de）淬火應力下降到最低（dī）極限，由於淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關於精（jīng）密模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力（lì）也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求（qiú）恒溫磨削。由核（hé）算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，資料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加（jiā）工，改進模具製作精度（dù）和外表質量。電解磨削（xuē）時，砂（shā）輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會發（fā）生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨（mó）損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑（jìng）向進給量較小（xiǎo）的精磨辦法乃至精密磨削（xuē）。如適當削減（jiǎn）徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量（liàng），使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積削減（jiǎn），散熱條件得到改進，然（rán）後有效地操控表層溫度的進步。

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