模具（jù）製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試（shì）製時，往往初（chū）期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確（què）定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的（de）成（chéng）形工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設（shè）計。
  2、模具製作（zuò）方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最（zuì）終降（jiàng）低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可（kě）分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類（lèi）型的模（mó）具成形。
  2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需要（yào）使用高精度的（de）數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還（hái）需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應（yīng）具備數控、電火花（huā）、線切（qiē）割機床及數（shù）控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等（děng）。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料（liào）裝置（zhì）、機（jī）床及（jí）模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選（xuǎn）型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有（yǒu）了好的模（mó）具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

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