1.了解模具的（de）有關資料（liào）：
    最（zuì）好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。
2.先在（zài）工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水道及（jí）氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開（kāi）程若（ruò）有限製的話也應（yīng）在模上（shàng）標（biāo）明。以上動作（zuò）若能在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時（shí）發現（xiàn）問題（tí），再（zài）去拆卸模具所發生（shēng）的工時浪費。
3.當確定模具各部動（dòng）作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選（xuǎn）擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆（gǎn）內距（jù）是否（fǒu）放的下模具
(c)活動模板最大的移（yí）動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後則下（xià）一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以（yǐ）免夾（jiá）模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對（duì）準（zhǔn）。
    下一步（bù）則是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可（kě）不順暢（chàng）動作及異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙的方式（shì）調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品（pǐn）所用原料之（zhī）性（xìng）能及模具之大小選用適（shì）當的（de）模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所（suǒ）須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一（yī）條件變動對成品之影（yǐng）響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試（shì）模與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。
8.勿完全以（yǐ）次料試（shì）模，如有（yǒu）顏色需（xū）求（qiú），可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作（zuò）幾（jǐ）次，查看有無（wú）合模壓力不（bú）均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因（yīn）在裝模期間（jiān）整個開（kāi）模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開模動作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有（yǒu）否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太（tài）快或太慢。
(d) 加工周期是否（fǒu）太長或太短。
    以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三（sān）個小時才能取（qǔ）出成品。若加工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您（nín）不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時（shí）的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

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