在注塑產品時，我（wǒ）們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷（duàn）它是氣（qì）痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的（de）主要原因是（shì）模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得（dé）更暗色。熔接（jiē）痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可（kě）避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明（míng）顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕（hén）跡,或由氣造成的痕跡（jì）.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進（jìn）膠口開始的，那（nà）如何去判斷解決呢?一種情況是不斷（duàn）trial-error,另一種辦（bàn）法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地（dì）方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲（xiāng）件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是（shì）在啤件跟進膠口（kǒu）對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺（quē）膠的位置調到（dào）那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如（rú）果是的話那就是溶（róng）接痕。 
    從形成熔接痕的原（yuán）因而言，要減少熔（róng）接痕，就要降低注射或（huò）擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能性。 
為了減少並消除這（zhè）一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵（miàn）清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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