注（zhù）塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴（yán）格。 
（1）注塑模中氣（qì）體的來源（yuán）。 
1）澆注係統和模具型腔中存有（yǒu）的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的（de）水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫（wēn）度過高，某些性質（zhì）不穩（wěn）定的塑料發生分（fèn）解所產生的氣體。 
4）塑料原料（liào）中的某些添加（jiā）劑揮發或相互化學反（fǎn）應生成的氣體。 
（2）排（pái）氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將（jiāng）會給（gěi）塑件的質量等諸多方（fāng）麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充（chōng）填（tián）困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫度急劇上升，進而引（yǐn）起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此（cǐ）易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周期，降低生（shēng）產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型（xíng）腔中氣體的來源主要分三類，型（xíng）腔（qiāng）中積（jī）存的空（kōng）氣；原料中（zhōng）分解產生的氣體；原料中殘（cán）留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源（yuán）的不同所產生氣泡的（de）位置也不同。 
1）模腔中積（jī）存（cún）空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的（de）厚度分布。 
3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的氣泡，則不規則地（dì）分布在整個塑件上 
    從上述塑件（jiàn）中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性（xìng）質（zhì），而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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