注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密（mì）,對操作和（hé）維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精（jīng）心的維護,保養對維持企（qǐ）業正常生產,提高企業（yè）效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確定合理的（de）工（gōng）藝條件。若注塑（sù）機（jī）太（tài）小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而（ér）損壞模具或模板，同時又使效率（lǜ）降（jiàng）低。選擇注（zhù）射機時，應按最大注射量，拉杆有效（xiào）距離，模板上模具安裝尺（chǐ）寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出（chū）方式，頂（dǐng）出行程，注射壓力，合模（mó）力等各項進行核查，滿足（zú）要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大（dà），注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注（zhù）射（shè）機後（hòu），要先進行空模運轉。觀察其各（gè）部位運（yùn）行動作是（shì）否靈（líng）活，是否有不正（zhèng）常現象，頂出行程，開啟行（háng）程是否到位，合（hé）模時分型麵（miàn）是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時（shí），要保持（chí）正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常（cháng）溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模（mó）具上的（de）滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨（suí）時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑（huá）油脂，尤其（qí）在夏季（jì）溫度較高（gāo）時，每班最少加兩次油（yóu），以（yǐ）保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的模（mó）具，表麵粗糙度Ra小（xiǎo）於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉（mián）蘸上酒（jiǔ）精輕（qīng）輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分（fèn）子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得（dé）暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦（cā）洗,擦洗可以使（shǐ）用醇類（lèi）或酮類製劑擦洗後（hòu）要及時吹幹。
    8、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯（xīn）暴露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表（biǎo）麵噴上防鏽油或（huò）脫模（mó）劑，尤其在潮（cháo）濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會（huì）使模腔（qiāng）表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再（zài）用熱風吹幹，否（fǒu）則會在成型時滲出而使製品出現缺（quē）陷。
    9、臨時（shí）停機後開機，打開模具後（hòu）應檢查滑塊限位（wèi）是否移動，未（wèi）發現異常才能合模（mó）。總之，開機前一（yī）定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延（yán）長冷卻水道的（de）使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻（què）水道內的水清除，用（yòng）少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所（suǒ）有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態（tài），嚴防輔助係統發生（shēng）異常，加熱，控製（zhì）係統的保養對熱流道模（mó）具（jù）尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並（bìng）與模具的技術（shù）說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此（cǐ）同時（shí），控（kòng）製回路可能通過安裝在回路內的電（diàn）流表測試。抽芯（xīn）用的液壓缸（gāng）中的油盡可能排（pái）空，油（yóu）嘴密封，以（yǐ）免在儲（chǔ）運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出（chū）異聲或出現其（qí）它異（yì）常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進（jìn）行巡回檢查，發現有異常現（xiàn）象時，應及時處理。
    13、操（cāo）作工在交接班時，除了交（jiāo）接（jiē）生產，工藝緊要關記錄外，對模具使（shǐ）用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製（zhì）品生（shēng）產數量，要下機更（gèng）換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交模具保養（yǎng）員，並（bìng）附最後一件生產合格（gé）的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產（chǎn）多少數量（liàng）製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的（de）樣品給保管員，留（liú）給模具工修模時（shí）參考。
    15、應設（shè）立模具庫，設（shè）專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行（háng）計算機管理。模具庫應選擇潮（cháo）氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架（jià）存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理（lǐ）或完成修理、保養（yǎng）的標識。

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