澆口亦稱進料（liào）口（kǒu）,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆（jiāo）口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完（wán）好、高質量地注射成型。澆口設計包括（kuò）澆口截麵形（xíng）狀與尺寸的確定和澆口（kǒu）位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆（jiāo）口的結構形式和特點,常用的澆口形（xíng）式有下列11種。
1. 直澆口：即（jí）是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻力小、流（liú）程短及（jí）補給（gěi）時間長等特（tè）點。這樣的澆（jiāo）口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心（xīn）部位流向分型麵,有利於排氣（qì）;這種澆口形式使注（zhù）塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積最小,模具（jù）結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有（yǒu）較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較（jiào）大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品,尤其適合（hé）於聚碳酸酯、聚（jù）碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於（yú）單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為（wéi）了減小與注塑製品接觸（chù）處的澆（jiāo）口麵積,防（fáng）止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量（liàng）減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵（miàn）上,塑料熔體（tǐ）從內側或外側充滿（mǎn）模具型腔,其（qí）截麵形狀多為矩形（xíng）(扁（biǎn）槽),改變澆口寬度與（yǔ）厚度可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結時間。這類（lèi）澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用（yòng）較廣（guǎng）泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不（bú）明（míng）顯。適（shì）合於各種形狀的注（zhù）塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製（zhì）品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的（de）排氣不利。
3. 扇（shàn）形澆口：扇形（xíng）澆口,一般開設（shè）在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從（cóng）澆口進入型腔的塑（sù）料熔體波前較為平直,可（kě）減少翹曲變形,用來成型（xíng）寬度較大（dà）的（de）板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔（qiāng）側邊（biān）平行,其長度通（tōng）常大於塑（sù）料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以較低的（de）速 度均（jun1）勻地進入型腔,其（qí）料流（liú）呈（chéng）平行流動,可避免翹曲變形,常（cháng）用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較（jiào）為困難,從而增加了塑（sù）料（liào）製品的生產成本（běn）。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑（sù）料製（zhì）品及變形要（yào）求很小的塑料製（zhì）品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱,從而 改善了流（liú）動性,經調整方向和速度（dù）後（hòu）,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口（kǒu）切除較（jiào）為困難,澆口（kǒu）痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適（shì）用於圓桶形、殼形（xíng）及盒形塑料製品。對（duì）於較大的平板形塑料製品可以設置多個（gè）點澆口,以減小翹曲變形;對於薄（báo）壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大（dà）,多（duō）數情況下必須采用（yòng）三板模（mó）結構,其模具相對較（jiào）複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆（jiāo）口
    (1)優點：潛伏（fú）式澆（jiāo）口位置比較（jiào）靈活,可在塑料製（zhì）品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔（qiāng）。由於在塑料製品和流道（dào）分別設（shè）置推出機構,開（kāi）模時澆口自動被切斷,流（liú）道凝料自（zì）動脫落。同時其模具（jù）結（jié）構較三板（bǎn）模結構（gòu）簡單,大大提高了生產效率並（bìng）可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前（qián）者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵（dǔ）塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏（fú）式澆口的結構（gòu）形式,一般用於二板（bǎn）模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都（dōu）設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底（dǐ）麵（miàn）進膠,具（jù）有點澆口（kǒu）的特點,澆（jiāo）口痕跡小,頂出時（shí）能自動拉（lā）斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道（dào）設置推（tuī）出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電極加（jiā）工澆口（kǒu）。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓（yuán）環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆口（kǒu）。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣（qì）,並（bìng）可避免熔接痕。由於澆（jiāo）口（kǒu）設計（jì）在型芯上,環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡（jì）明顯。
10. 傘（sǎn）形澆口：傘形澆口是環（huán）形澆口的特殊形式,主要應用（yòng）於質（zhì）量要求很高的（de）短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加（jiā）了（le）成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實（shí）際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或（huò）具有較大（dà）長方形內孔的塑料製品（pǐn）,澆（jiāo）口在整（zhěng）個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊（biān）以大致（zhì）同步的（de）方式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明（míng）顯的澆口痕跡。

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