模具清洗，是（shì）模具保養（yǎng）維護中的一道關（guān）鍵（jiàn）工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度（dù）遠快（kuài）於模具清洗的（de）速度（dù），而（ér）模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留（liú）給（gěi）模具清洗的時間（jiān）就（jiù）相當有限。那模具該如（rú）何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具（jù）維護保養，是基於維護需（xū）求和維修操（cāo）作（zuò）的連貫性（xìng）之上的。為了實現（xiàn）“成本（běn）效益”目標，清洗模（mó）具必須（xū）注意：製定詳細的模（mó）具清洗計（jì）劃。在對模具的不同部位進行清洗時（shí），如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清（qīng）洗，所采用的清（qīng）洗操作方法也（yě）不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨（mó）損、磁道標記和（hé）模具在通（tōng）風（fēng）孔（kǒng）和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術（shù）人員（yuán）就可以通過（guò）外觀檢查來決定模具清洗的程序（xù）和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨（mó）損的觀測報告進（jìn）行存檔是非常重要的。
    基（jī）於模具具有（yǒu）一（yī）定的（de）運行周期，所有的模具都應該附（fù）帶相關的維護程序和維護（hù）周期的文件記錄。一般，控製內部的（de）油脂水平（píng）和齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部軸銷（xiāo）和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的（de）因素還包括，吃水（shuǐ）線和（hé）噴水式飲水口（kǒu）被汙染或（huò）堵塞，歧管滲漏，由於漏水（shuǐ）或（huò）冷凝造成（chéng）的鐵鏽和腐蝕等（děng）。
2.何種程度的清潔（jié）才夠
    通常，當成型（xíng）工藝操作完成後，往往會在模具（jù）上留（liú）下汙穢物（wù）或殘餘物（wù），針對不同種類的殘留物，最終清洗的（de）要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯（lǜ）化（huà）氫（qīng）氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其（qí）他一些殘餘物是（shì）從（cóng）阻燃劑和抗氧化（huà）劑中分（fèn）離出來的，可對鋼材造（zào）成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼（gāng）材生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存（cún）水，如果放置在未經處理的模（mó）具（jù）表麵過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據既定的（de）生產周期對模具進行（háng）必要的清潔。每次（cì）模具（jù）從壓機中取出（chū）後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具（jù）和模板非關鍵區域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快（kuài）會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長（zhǎng）時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽（xiù）仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口（kǒu）管路，這些管路具有很（hěn）高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管（guǎn）路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的（de）刷子對模具進行人工（gōng）研（yán）磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些（xiē）研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔（kǒng）隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導（dǎo）致模具過早斷裂或出現毛（máo）邊等現（xiàn）象，反而更不利於模具的清洗。
    因（yīn）此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設備，並同時參考存（cún）檔文（wén）件所記錄的清洗方法和（hé）清洗周期，可以節省維修（xiū）時間，同時，可以有效地降低模具（jù）的（de）磨損

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