在塑料模具（jù）加工中所（suǒ）說的拋光與其它行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應（yīng）該（gāi）稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡（jìng）麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體（tǐ）拋光等方法很難精確控製零件的幾（jǐ）何精度，而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求（qiú），所（suǒ）以精密模具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主（zhǔ）要使用協（xié）研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石（shí）研磨膏。若（ruò）通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上（shàng）(包括號1um)的拋光工藝在模具的（de）拋光則必（bì）須一（yī）個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要（yào）想獲（huò）得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂紙（zhǐ）和研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。最重要的還有拋（pāo）光的（de）工作環境，要求是無塵車間（jiān）。而拋光程序（xù）的選擇取決（jué）於前期加工的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋（pāo）光的一般過程如下：粗拋、精銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波（bō）研磨（mó）機（jī）進行拋光。常用的（de）方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀金（jīn）剛砂油石（shí）加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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