本（běn）文淺析（xī）了塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）五個環（huán）節，下麵來一起看一（yī）下吧。
    第一，有（yǒu）效管理的進行產（chǎn）品數（shù）據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行（háng）有效的模具（jù）產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔（dàng）管理、可以保證文（wén）件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和（hé）有效的查詢利用（yòng）。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用（yòng），預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範（fàn）、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性：通過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測（cè）手段，保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計（jì）、高（gāo）效的模（mó）具零件加工和準確的（de）零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠（gòu）有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交（jiāo）貨。
    第五，製定一套完整的、實（shí）用塑料模（mó）具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係統，實現模具（jù）生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息（xī）從（cóng）計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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