本（běn）文淺析了塑膠製（zhì）品模（mó）具（jù）在加工（gōng）時如何減（jiǎn）少缺陷，主（zhǔ）要從一下五個方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用（yòng）浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止（zhǐ）工件（jiàn）表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應（yīng）力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量（liàng）1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因素（sù）的影（yǐng）響。    

 5、采用電解磨（mó）削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而（ér）不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳（tàn）化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除（chú）量的50%～100%。

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