注（zhù）塑（sù）模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下（xià）麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來說起。成型（xíng）產品的缺陷是在塑化和注塑階（jiē）段造（zào）成的,但（dàn）有時也（yě）與模具設計不當有關,可能的（de）影響因（yīn）素包括（kuò）:模腔數。冷/熱流道係統的設計（jì）,射入口的類型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷,我們需要在製作模具的（de）時候,對模具（jù）的設計和模具工藝參數進行分析（xī）。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進（jìn）行修改的過（guò）程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝（yì）參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操（cāo）作者可能會在（zài）不知情的情況下進行了不正（zhèng）確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因（yīn）為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數（shù）設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本（běn）往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。

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