1.使用性能（néng）要求
    1)足（zú）夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致（zhì）變形。通常（cháng）塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工（gōng）作硬度可取（qǔ）高些;反（fǎn）之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度能保持長期使用而不（bú）改變。
    3)足夠的韌性，這（zhè）是保證（zhèng）模具在使用過（guò）程中不會（huì）過早（zǎo）開裂的重要性能指標。
    4)較好（hǎo）的耐熱性能和尺（chǐ）寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具加工材料（liào）中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁（lǚ）合金和鋅合（hé）金的膨脹係數則較大。
    5)良好的（de）導熱性，以使塑料製件盡快地在模具（jù）中冷卻成形。
2.工藝性能要（yào）求
    隨著塑（sù）料注塑（sù）加工製品（pǐn）種類的（de）增加和質量要（yào）求的提高，以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型（xíng）腔化，對塑料模（mó）具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要（yào）求。
    1)機械（xiè）加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位相當多;因此（cǐ），模具加工材料應（yīng）具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工（gōng）性。通（tōng）常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等（děng）元素（sù），從而得到易切削預（yù）硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需（xū）要修複時，常采用焊補的方法（fǎ）(局部堆焊)，因此模具加（jiā）工材料要有（yǒu）較（jiào）好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠（gòu）的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性（xìng）能:塑料注塑加（jiā）工製品的表（biǎo）麵粗糙度主要取決於模（mó）具型（xíng）腔的表（biǎo）麵粗糙度。一般塑料模型（xíng）腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表（biǎo）麵粗糙度低於R,O. 55m時（shí）可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑（sù）加（jiā）工製品的模（mó）具，對模具加工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的（de）材料，在拋光時會形成針眼（yǎn）、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與（yǔ）模具加工材料的純（chún）潔度、硬度和顯微組（zǔ）織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非（fēi）金屬夾雜物、宏觀（guān）和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性（xìng）能。因此（cǐ），鏡麵模具鋼（gāng）大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材（cái）料在電加工（gōng）過程中有（yǒu）時會出現（xiàn）一般（bān）機械加工不會出現的問題。例如（rú），有的模具加工材料電火花加工後（hòu），表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工（gōng）麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的（de）硬化層，增加拋光難度。所以，模具（jù）加工（gōng）材料必須（xū）要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加（jiā）工性能:很多塑料注塑加工製（zhì）品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋（wén）、布紋、精細華美的（de）圖飾等。因此（cǐ），要求模具加工材料（liào）有良（liáng）好的（de）飾紋加工性能，這一性能同樣要（yào）求材質純淨，希望組織（zhī）細致均勻（yún）無成分偏析，否則腐蝕或光蝕（shí）後效果不佳。

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