注塑（sù）生產過（guò）程中需使用（yòng）塑（sù）膠原料（liào）、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑（jì）、各種輔料及包裝材料（liào）等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的（de）難（nán）度。那麽，注（zhù）塑加工應該（gāi）具備哪些條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一（yī）樣的材料（liào），在注塑加工（gōng）的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫（wēn）度太高了或者是太低了都會對材（cái）料的加工發作欠好的影（yǐng）響，對成品的製（zhì）成構成倒運的影響。比（bǐ）如（rú）說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏色會發作（zuò）一些不正常的情況；假定溫度太（tài）高了的時候，產（chǎn）品在出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需求（qiú）留神控製澆注道裏（lǐ）麵的速度，假（jiǎ）定（dìng）太（tài）快的時候就（jiù）會有（yǒu）毛（máo）邊出現，而且還會（huì）致使填充過飽以及燒焦等情（qíng）況。假定太慢了的時（shí）候就會有縮水表（biǎo）象，以及簡略（luè）開（kāi）裂等情況。所（suǒ）以澆注的時候必定要留（liú）神對它（tā）的加工（gōng）速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達所需求。
    3、在（zài）加工的時候需求留神控製（zhì）冷卻時間，詳細所需（xū）求的（de）時（shí）間還需求根據所加工（gōng）產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加（jiā）工對成品標明的亮度會（huì）有較大的影響（xiǎng），所以是必需（xū）要多加留神的。

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