開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造（zào）成：  
1．加工（gōng）方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調（diào）節開模速度（dù）與壓力防止快速強（qiáng）拉製件（jiàn）造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。
（4）預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成（chéng）機械強度變低而出現開裂（liè）。
（5）適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除（chú）模（mó）麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模（mó）具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣（yàng）才防止由（yóu）於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加（jiā）大。
（4）對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化（huà）時脫模，這（zhè）樣易於脫模。
（6）主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在（zài）定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。
（2）濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度（dù）而出現頂出（chū）開裂。
（3）材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開（kāi）裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑（sù）化容量要（yào）適當，過小塑（sù）化不充分未（wèi）能完全混（hún）合而變脆，過（guò）大時（shí）會降解。

標題：深圳塑膠（jiāo）注塑廠:注塑製品開裂（liè）的原因分析 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1084.html

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