模具在設計師應該（gāi）如何控製（zhì），主要包含以下幾個方麵（miàn）。
1、首先（xiān）要對模具結構，材（cái）料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行（háng）充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處（chù）理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋（wén）等外觀有影響的各個地方作充（chōng）分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形（xíng）的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇（zé）是（shì）否適當，對模（mó）具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作（zuò）仔細（xì）的選擇。
5、推頂方式（shì）是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作（zuò）靈活可（kě）靠（kào），應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對（duì）塑件產品更合（hé）適，對控溫油、控溫水、冷（lěng）卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的（de）大小，數量（liàng），位置（zhì）等是否恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆口位置（zhì）及大小是否恰當。
9、各類模塊與模（mó）芯熱處理變形影（yǐng）響及標（biāo）準件的（de）選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射（shè）壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等（děng）是否（fǒu）匹配合適。

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