模具的進（jìn）一步發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷提高，都對注（zhù）射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模（mó）具，並合理地設（shè）定成型工藝、優化工藝條件，是提高（gāo）製品質量的關（guān）鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑（sù）機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選（xuǎn）擇注塑（sù）機規格時，首先要考慮到生產模具的（de）狀況，因為同一台注塑機往往要（yào）滿足大（dà）小不同的多副模具生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然（rán）後根據注塑（sù）機廠（chǎng）商所提供的規格（gé）型號選（xuǎn）擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化服務，這給選購（gòu）注塑機提（tí）供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽（chōu）芯或脫螺紋的模具時需配備相（xiàng）應的裝置;再次，要根據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需（xū）要選用一些具有特殊功能（néng）的（de）注塑（sù）機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需（xū）選用高注（zhù）射速度注塑機，精密電（diàn）子配件需（xū）選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射（shè）時間、保（bǎo）壓時間和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具溫度（dù）、材料性（xìng）能等進行設定。注射（shè）時（shí）間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不（bú）但會產生機械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響（xiǎng），同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品（pǐn）厚度來設定，薄壁產品在成型（xíng）時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產（chǎn）品表麵（miàn）無（wú）明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時（shí）間直至產品質量不再變化的時間（jiān）即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性（xìng）能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要（yào）比結晶型聚合（hé）物時（shí）間長。

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