為了提高模具的使用效率,我（wǒ）們可以（yǐ）合理選用模具材料,進行改善模具（jù）的工作條件,提高模（mó）具的質量和使用壽（shòu）命,從而更好的使用模具,下麵關於模具材料,合理選用時（shí）需（xū）要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時（shí）,應根據不同的生產批量、工（gōng）藝方法和加工對象進行選擇。在大批量（liàng）生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失（shī）效的通用模（mó）具（jù）,需要選用高（gāo）強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要（yào）選用具有良好的韌性、強度（dù）、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高（gāo）、高溫（wēn）強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模（mó）具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此（cǐ）外,在設計凸模和凹模時,宜（yí）選用不同硬度或不同材料的模具相匹配（pèi）,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模（mó）用高碳高鉻（gè）鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證（zhèng）足夠的強度、剛度、同心度、對中性和（hé）合理的（de）衝裁間隙,並減（jiǎn）少應力集中,以保證（zhèng）由模具生（shēng）產出來零件符合設計要求。因此對模（mó）具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模（mó）鍛（duàn）模的上、下（xià）模等)要求其導（dǎo）向精度高（gāo）、同心度和中（zhōng）性好及衝裁的間隙合理。
　　在進（jìn）行模具設計時（shí）,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時（shí）必須注（zhù）意導向支撐和對中保護。特（tè）別是設計小孔凸模時（shí）采用（yòng）自身導向結構,可延長模具壽命（mìng）。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧（hú）過渡,圓弧半徑（jìng）R可取（qǔ）3~5mm。
　　③ 對於結構複（fù）雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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