模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是（shì）冷卻速（sù）度（dù）不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷,這（zhè）種缺陷嚴重限製了家電精（jīng）密塑料模具產（chǎn）品的設計和成型,那造成模具加工收縮的（de）原理是怎樣（yàng）的（de）呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多（duō）個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其（qí）中幾何形狀和材料選擇（zé）通常由原材料供應（yīng）商決定,且不太容易改變。但是模具（jù）製造商方麵還有很多關於模具設計的因（yīn）素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生（shēng）多種效（xiào）果。
    例如,小澆口如管式澆口（kǒu）比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間,從而增（zēng）加收縮痕產生的（de）幾率。對於成型工人,調（diào）整加工條件是解決收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部（bù）件填充後,多餘的材料（liào）繼續填充到型（xíng）腔中補償材料的收縮。填充階段（duàn）太短將會導（dǎo）致（zhì）收（shōu）縮加劇（jù）,最終會產生較多或（huò）較大的收縮痕（hén）。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平,但（dàn）是成型工人（rén）可以調整填（tián）充條件改善收縮痕。

標題：模具加工收縮（suō）的原理（lǐ） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1104.html

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