模具（jù）的進一步發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷提高，都對注（zhù）射成型（xíng）工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定（dìng）成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性（xìng）能直接影響注塑製品（pǐn）的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格（gé）也會相差很（hěn）多。

注塑機規格選擇：在選擇（zé）注塑（sù）機規格時，首先（xiān）要考慮（lǜ）到生（shēng）產模具的狀況，因為同一台注（zhù）塑（sù）機往往要滿足（zú）大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸等來確（què）定（dìng）注塑機規格，即注（zhù）塑機最大鎖（suǒ）模（mó）力和最大注射量，然後根（gēn）據注（zhù）塑機廠商所（suǒ）提供的規格（gé）型（xíng）號選擇合適（shì）的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給（gěi）選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特（tè）殊（shū）配置，如生產（chǎn）PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再（zài）次，要根據（jù）模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因（yīn）素來（lái）確定是否需要選用（yòng）一些具有（yǒu）特殊功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁（bì）長流動製品時，需選用（yòng）高注射（shè）速度注塑機，精密（mì）電子配件（jiàn）需選用（yòng）精密全（quán）閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和冷卻時（shí）間須根據產品厚度（dù）、模具溫（wēn）度、材料性能（néng）等進行設（shè）定。注射時（shí）間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生（shēng）機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵（miàn）無明顯凹陷即（jí）可，也可用稱重法來確定，逐步延長保（bǎo）壓時間（jiān）直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣（yàng）需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需（xū）冷卻（què）時間要比結晶型聚合物時間長。

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